Kovana prirubnica od nerđajućeg čelika

Kovane prirubnice od nehrđajućeg čelika su komponente za spajanje cijevi proizvedene integralnim kovanjem korištenjem otkovaka od nehrđajućeg čelika ASTM A182 ili projektom{1}}specificiranih materijala. Uglavnom se koriste za postizanje pouzdanih zaptivnih veza između cijevi, ventila, pumpi i opreme pod pritiskom.

Integralno kovanje:Proizvedeni korištenjem integralnog procesa vrućeg kovanja, parametri kovanja se pažljivo kontroliraju kako bi se postigla gušća metalna struktura, što rezultira odličnom mehaničkom čvrstoćom, žilavošću i otpornošću na zamor, ispunjavajući zahtjeve primjene na visokim-temperaturama i visokim{1}}pritiscima.

Dostupni višestruki materijali od nerđajućeg čelika:Dostupan u materijalima kao što su 304, 304L, 316, 316L, 321, 347, F51 i F53, nudeći odličnu otpornost na oksidaciju, kiseline i alkalije, koroziju u obliku pitinga i koroziju hloridnih jona, pomažući produžiti vijek trajanja opreme.

CNC precizna obrada:CNC oprema za obradu se koristi za dovršetak obrade zaptivnih površina, rupa za vijke i iskošenja, striktno kontrolirajući točnost dimenzija, koaksijalnost i hrapavost površine, doprinoseći poboljšanim performansama zaptivanja između prirubnice i brtve.

Podržava više standarda i oblika zaptivne površine:Proizvodi se mogu proizvoditi u skladu sa standardima kao što su ASME B16.5, ASME B16.47, EN1092-1, DIN i JIS B2220, i nude oblike zaptivne površine kao što su RF, FF, RTJ, TG i M/F kako bi se ispunili zahtjevi dizajna različitih projekata.

Nabavka i verifikacija sirovina
Odabiru se otkovci od nerđajućeg čelika ili okrugle šipke u skladu sa standardima ASTM A182. Svi materijali su popraćeni originalnim certifikatima materijala, a uspostavljen je sistem upravljanja brojem peći kako bi se osigurala sljedivost izvora sirovina.

Kovanje i oblikovanje

Procesi kovanja ili slobodnog kovanja koriste se u skladu sa specifikacijama proizvoda. Temperatura kovanja i omjer kovanja su kontrolirani kako bi se optimizirala struktura zrna metala i poboljšala mehanička svojstva proizvoda i otpornost na pritisak.

Toplinska obrada
Toplotna obrada rastvora se izvodi u skladu sa kvalitetom materijala i relevantnim standardima kako bi se poboljšala mikrostruktura materijala, otpornost na koroziju i stabilnost mehaničkih svojstava.

Precizna obrada
CNC oprema se koristi za obradu spoljašnjih prečnika, unutrašnjih rupa, rupa za vijke, zakošenih i zaptivnih površina kako bi se osigurala tačnost dimenzija proizvoda i zamenljivost u skladu sa standardnim zahtevima.

Obrada površine
Kiseljenje i pasiviranje, pjeskarenje, mehaničko poliranje ili elektropoliranje se pružaju prema potrebama kupaca kako bi se poboljšao kvalitet površine proizvoda i otpornost na koroziju.

Inspekcija gotovog proizvoda
Prije nego što proizvodi napuste tvornicu, oni prolaze pregled dimenzija, vizuelnu inspekciju, pregled površine zaptivanja, verifikaciju materijala i ne-testiranje bez razaranja kako bi se osiguralo da proizvodi ispunjavaju tehničke specifikacije narudžbe.

Upravljanje sljedivosti sirovina:Sve sirovine nabavljaju se od kvalifikovanih dobavljača. Certifikati materijala se verificiraju po dolasku u tvornicu, a toplinski brojevi se evidentiraju, što omogućava potpunu sljedivost od sirovina do gotovih proizvoda.

Kontrolisani proizvodni proces:Uspostavljen je sveobuhvatan sistem upravljanja kvalitetom koji pokriva kovanje, termičku obradu, mašinsku obradu, inspekciju i pakovanje, sa implementiranim standardizovanim kontrolama za ključne procese.

Sistem testiranja gotovog proizvoda:Sljedeće stavke za testiranje mogu se ponuditi na osnovu zahtjeva kupaca i specifikacija projekta:

PMI identifikacija materijala:Dostupna 100% kontrola-po{2}}komad.
Dimenzijska inspekcija:Dostupan 100% pregled.
Pregled izgleda:Dostupan 100% pregled.
Analiza hemijskog sastava:Po seriji.
Ispitivanje zatezanja:Prema zahtjevima standarda.
Ispitivanje tvrdoće:Prema zahtjevima standarda.
Ispitivanje uticaja:Dostupno za posebne uslove rada.
PT ispitivanje penetrantima:Dostupan.
UT ultrazvučno testiranje:Dostupan.
MT ispitivanje magnetnim česticama:Primjenjivo na dupleks nehrđajući čelik i druge magnetne materijale.

Prilagodba materijala:Podržava prilagođavanje 304, 316, 321, 347, dupleks nerđajućeg čelika i specijalnih materijala od nerđajućeg čelika.

Standardna prilagodba:Podržava ASME, EN, DIN, JIS, GOST i druge standarde, kao i tehničke specifikacije{0}}specifične kupca.

Ne-Razvoj nestandardnih proizvoda:Podržava prilagođeni razvoj baziran na-korisničkim CAD crtežima, PDF crtežima, 3D modelima i uzorcima.

Prilagođeno označavanje:Podržava lasersko označavanje, žigosanje, logotipe kupaca, toplinske brojeve, brojeve projekata i naljepnice QR koda.

Prilagođeno pakovanje:Pruža sanduke od šperploče, drvene palete, ambalažu od -folije otporne na hrđu i rješenja za izvozno pakovanje specifična za projekat.

Naši proizvodi se široko koriste u sljedećim industrijama:

Podržava veleprodajni inventar, nabavku opreme i-nabavku velikih inženjerskih projekata.

MOQ:Male{0}}probne narudžbe su podržane za standardne proizvode; masovne kupovine uživaju popuste na cijene.

Vrijeme isporuke:

Standardne specifikacije:Pošiljka je uređena prema stanju zaliha; Prilagođene narudžbe: Obično otprilike 25-45 dana, ovisno o specifikacijama, količini i zahtjevima inspekcije.