Prirubnica od ugljičnog čelika A234 WPB je industrijska prirubnica koja se-izrađuje prema tehničkim specifikacijama projekta. Uglavnom se koristi za postizanje pouzdane zaptivne veze između cijevi, ventila i opreme.
Tehnički parametri
Vrsta proizvoda:
Prirubnica od ugljičnog čelika (Ekvivalentni materijal A234 WPB)
Kategorija materijala:
ASTM A234 WPB ili ekvivalentni ugljični čelik u skladu sa projektnim specifikacijama
EN 10204 3.1 MTC (prema broju peći), izvještaj o inspekciji
Karakteristike proizvoda
Dizajn konzistencije materijala:
Proizvodi su proizvedeni od materijala od ugljičnog čelika koji su u skladu sa zahtjevima kemijskog sastava A234 WPB, osiguravajući konzistentnost materijala za spojeve cijevi i prirubnice u inženjerskim projektima.
Kontrolirani procesi kovanja i termičke obrade:
Svi proizvodi se proizvode prema standardiziranim procesima, uključujući kontrolirano kovanje i toplinsku obradu: Besplatno kovanje ili kovanje u kalupu Termička obrada za normalizaciju ili ublažavanje stresa-(prema tehničkim zahtjevima) Optimizacija metalografske strukture za poboljšanje žilavosti i stabilnosti
CNC precizna obrada i kontrola brtvljenja:
Sve zaptivne površine prirubnica i kritične dimenzije se obrađuju pomoću CNC opreme kako bi se osiguralo: Usklađenost sa ASME dimenzionalnim tolerancijama Kontrola ravnosti i hrapavosti zaptivne površine Dosljednost za-zamjenjivost instalacije na lokaciji
Potpuni-Sistem sljedivosti procesa: Upravljanje identifikacijom toplotnog broja Udruženje za certifikate za mlin za sirovine Upravljanje evidencijom proizvodnih serija Toplinska obrada i evidencija inspekcije Dokumenti o certifikaciji materijala u skladu sa EN 10204 3.1 (po toplotnom broju) mogu se dostaviti na zahtjev projekta.
Kompatibilnost međunarodnih inženjerskih standarda Proizvodi se mogu proizvoditi prema sljedećim standardima: ASME B16.5 / B16.47 MSS SP-44 EN1092-1 DIN / JIS (prema zahtjevu projekta) Osiguravanje kompatibilnosti sa globalnim EPC projektima i industrijskim cijevnim sistemima.
Proizvodni proces
Verifikacija materijala
Sve sirovine dolaze iz kvalificiranih čeličana i prolaze kroz sljedeće procese verifikacije:
Analiza hemijskog sastava
Ponovno ispitivanje mehaničkih svojstava
Provjera konzistentnosti toplotnog broja
Proces kovanja
Procesi slobodnog kovanja ili kovanja u kalupima koriste se za poboljšanje materijala:
Unutrašnja gustina
Kontinuitet toka metala
Podnosivost pritiska
Toplinska obrada
Tretman za normalizaciju ili ublažavanje stresa provodi se prema tehničkim zahtjevima radi poboljšanja:
Metalografska struktura
Čvrstoća materijala
Zavarljivost
CNC obrada
Obim obrade uključuje:
Brtvene površine (RF / RTJ / FF)
Pozicioniranje rupe za vijke
Unutrašnje rupe i ukošenost
Osiguravanje usklađenosti sa zahtjevima ASME inženjerskih dimenzija.
Zaštita površine
Isporučuje se prema uslovima transporta i skladištenja:
Vizuelni pregled Dimenzionalni pregled Verifikacija materijala Ne-testiranje (po potrebi)
Kontrola kvaliteta
Sljedivost sirovina Svaka serija materijala zadržava svoj broj peći i certifikat materijala, što omogućava potpunu sljedivost.
Kontrola kvaliteta procesa Ključni procesi kao što su kovanje, toplinska obrada i strojna obrada se snimaju i kontroliraju kako bi se osigurala konzistentnost.
Ne-sistem za ispitivanje bez razaranja (NDT). Testiranje se može obaviti prema sljedećim standardima:
ASME odjeljak V EN ISO relevantni standardi Stavke za testiranje uključuju: PMI / UT / MT / ispitivanje tvrdoće / inspekciju dimenzija
Podrška za dokumente Dostupan: EN 10204 3.1 Certifikat materijala Izveštaj o materijalu MTK Zapisi o toplinskoj obradi Izvještaji o inspekciji dimenzija {0}}Izvještaji o inspekciji trećih strana (SGS / BV / TÜV)
Područja primjene
Cjevovodni sistemi za preradu nafte i petrohemijske procese
Sistemi za transport nafte i gasa na moru i na kopnu
LNG prijemni terminali i procesni pomoćni sistemi
Kotlovi za elektrane i parni sistemi
Sistemi za desalinizaciju i tretman vode morske vode
Općinske vodovodne i transportne mreže
Industrijski sistemi za transport fluida pod pritiskom
OEM/ODM usluge
Kao dugoročni-dobavljač koji opslužuje prekomorske veletrgovce, trgovce zalihama i EPC inženjerske kompanije, podržavamo fleksibilne prilagođene proizvodne usluge.
Opcije prilagođavanja uključuju:
Prilagođeni tipovi prirubnica; Ne-nestandardne veličine i obrada na osnovu posebnih crteža; Prilagođene oznake i logotipi robnih marki; Prilagođena ambalaža i izvozne oznake; Usluge konsolidacije kontejnera mješovitih{1}}specifikacija; Inspekcijska podrška-treće strane; Male{3}}probne narudžbe i dugoročne-nabavke projekata.
FAQ
P: Zašto koristiti prirubnice koje su u skladu sa sistemom materijala A234 WPB?
O: U nekim EPC projektima, dizajn zahtijeva konzistentnost u materijalima cevovodnog sistema. Stoga se sistem materijala koji je u skladu sa zahtjevima za hemijski sastav i mehanička svojstva A234 WPB koristi da bi se osigurala ukupna pouzdanost sistema i kompatibilnost zavara.
P: Koji kvalitetni dokumenti se mogu dostaviti?
O: EN 10204 3.1 certifikati materijala (prema broju peći), MTC izvještaji, izvještaji o kontroli dimenzija, zapisi o termičkoj obradi i dokumenti o inspekciji trećih-strana.
P: Da li kompanija podržava inspekciju{0}}treće strane?
O: Da, prihvatamo inspekcije sirovina, proizvodnih procesa i gotovih proizvoda od strane međunarodnih organizacija trećih-strana kao što su SGS, BV i TÜV.
P: Kako su izvozni proizvodi zaštićeni od korozije?
O: Zaštitna rješenja su obezbjeđena na osnovu transportnog ciklusa i uslova skladištenja, uključujući-ulja za prevenciju rđe, sisteme premaza i ambalažu za izvoz{1}}kako bi se smanjio rizik od korozije u morskom okruženju.
P: Koje je vrijeme isporuke za velike-narudžbe?
O: Standardno vrijeme isporuke je otprilike 4-6 sedmica, ovisno o specifikacijama, količini i zahtjevima za inspekciju.
Na osnovu dugogodišnjeg iskustva u tehničkoj proizvodnji i proizvodnji, nudimo stotine (jednostavnih, pouzdanih, niskih cijena) proizvoda za klijente i projekte širom svijeta.